Sürdürülebilir büyüme isteyen markalar ve işletmeler için inovatif çözümler sununuyoruz.
Tutkumuz; sürdürülebilir büyüme isteyen markalar ve işletmeler için inovatif çözümler sunmaktır.
2019 yılında kurulan AHG, sektörün önde gelen kalıp firmalarında edindiği Pazarlama & Satış tecrübesini kullanarak; yılın son çeyreğinde global firmalara ‘Dış Kaynak Proje Yönetimi’ hizmeti vererek ticari hayatına başlamıştır.
Müşteri ile Tedarikçi arasındaki ilişkide müşteri beklentilerini özümseyen AHG, 2021 yılında merkezine müşteriyi koyarak, kendi organizasyon şemasına müşteriyi dahil eden ilk Dairesel Organizasyon Şemasını oluşturmuştur. Tutkulu ve Çevik ekibiyle 2022 yılında kurduğu imalathanesinde müşterilerine hizmet etmeye devam etmektedir.
Vizyonumuz
Plastik endüstrisinin, enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon parça taleplerinde çevik çözümler sunan, öncü kurumlardan biri olmak.
Misyonumuz
Çağın gereklilikleri ve yenilikçi yaklaşımlarla, insana ve çevreye saygı göstererek, tüm paydaşlarımız için sürekli değer üretmek.
Tutkumuz; sürdürülebilir büyüme isteyen markalar ve işletmeler için inovatif çözümler sunmaktır.
İlk Dış Kaynak Proje Yönetimi Tamamlandı
İlk Hizmet İhracatı Tamamlandı
200 m² İmalat Alanı Kuruldu
1200² Yeni Yerine Taşındı ve 2 Kat Kapasite Arttırıldı
İlk adım, doğru iletişim ve müşteri taleplerini anlayarak hazırlanmış bir bir teklifle başlar.
Tekliflerimiz AHG Formatında müşteriden alınan bilgiler ışığında hazırlanarak iletilir.
Şeffaflıkla; varsa müşteri fiyat kırılımı doldurulur, yoksa istenmesi halinde AHG Fiyat Kırılım dosyası iletilir.
Sipariş sonrası, sipariş değerlendirme ve analiz toplantısı gerçekleştirilir. Buna göre kaynak kullanımı ve üretim planı belirlenir.
Üretim planlamasında 5N1K sorularına cevap aranır.
Her proje için proje dosyası hazırlanır.
Müşteri Girdileri incelenir, müşterinin talepleri doğrultusunda kalıbın şekli ve gerekli görülen değişiklikler belirlenir ve onaya sunulur.
AHG, parça ve kalıp kalitesini desteklemek için yenilikçi yaklaşımlarla FMA analizleri yapar ve tüm ayrıntıları kontrol eder.
Tasarım safhasında parçanın tüm analizleri (dolum analizi, soğutma analizi, deformasyon analizi vb.) yapılır.
Planlama dahilinde tasarım çıktılarına göre malzemelerin sipariş edilmesi ile süreç başlar. Tasarım sırasında kalıbın tüm parçaları 3D ve 2D Teknik tasarım olarak gösterilir.
Her bir problem şeffaf bir proje yönetim ve açık iletişim ile çözülebilir.
Her müşteri için bir proje hesabı oluşturulur ve kalıp ilerleme raporları bu hesaba yüklenir.
AHG için çevik bir imalat ve müşteri odaklı bir yaklaşım, başarılı bir proje yönetiminin anahtarıdır. İmalatı yapılacak tüm kalıplar belirli kurallara göre devreye alınır.
Raporlamalar müşteri talepleri doğrultusunda dijital ortamda görseller ile yapılır.
AHG, imalatı tamamlanan kalıpların testlerini, müşteri taleplerine göre ister müşteri tesisinde seri üretim makinasında, ister alanında uzman yan sanayi tesislerinde yapar.
Yapılan her deneme rapor hazırlanır. Hazırlanan rapora ve müşteri taleplerine göre aksiyon listesi belirlenir.
Aksiyonların tamamlanması sonrası, gerekli kalite kontrolleri yapılarak sevk uygunluk onayı için müşteri nezaretinde final deneme ve ön seri üretim yapılır.
Sevk uygunluk onayı alınan her bir kalıp için, güvenilir bir çözüm ortağı olarak her zaman yanınızdayız.
Müşteri taleplerine istinaden, üretim başlangıç aşamasında kalıp devreye alma operasyonuna eşlik ediyoruz.
